你所在（zài）的位置： 注水是（shì）中（zhōng）國油田開發的一種十分重要的開采（cǎi）方式，是補充地層能量（liàng），保持（chí）油層能量平衡，維持油田長（zhǎng）期高產、穩產的有效方法。注入（rù）水的水源主要是地麵淡水、地下淺層水（shuǐ）及采出（chū）原油的同（tóng）時采出的油層水。為了節約地球上的淡水資（zī）源，目前注入油層的水大部分來自從原油中脫（tuō）出的（de）水，習慣上（shàng）稱之（zhī）為汙水。
目前，汙水的使用率（lǜ）大體已經占了注水總（zǒng）量的80%左右。汙水未（wèi）經（jīng）處理時含有大量的懸浮固體、乳（rǔ）化（huà）原油、細菌（jun1）等有害物質。水注入油層就像飲用水進入人體一樣，如果人喝了未經（jīng）處理的（de）水（shuǐ），人的身體就會受（shòu）到傷害，發生各種病變;同樣，油層（céng）注入了未（wèi）經處理（lǐ）的（de）汙水，油層也會受到傷害。這種傷害主要體現在大量繁殖的細菌、機械雜質以及鐵的（de）沉澱物（wù）堵塞油層，引起注水壓（yā）力上升，注（zhù）水量下降，影響水驅替原油的（de）效率。因 由於汙水是從油（yóu）層采出的，所以，油田回注汙（wū）水處理（lǐ）的主（zhǔ）要目的是除油和除懸浮物。概括地（dì）講汙水處理可分為（wéi）兩個階段，第（dì）一段（duàn）為除油階段。該階段是利用油、水密度差及（jí）藥劑的破乳和絮凝作用將油和水（shuǐ）分離開來。第二段為過濾（lǜ）階段。該階段是利用濾料的吸附、攔截（jié）作用，將汙水中的懸浮固體（tǐ）、油和其他雜質吸附於濾料的表麵或不讓其通過濾料層。除油階段要根據含（hán）油汙水中原油的密度、凝固點等性質的不同而采用（yòng）相應的處理（lǐ）方法。目前，國內外除油（yóu）階段主要采用的技術方法有重力（lì）式隔油罐技術、壓力沉（chén）降除油技術（shù）、氣（qì）浮選除油（yóu）技術、水（shuǐ）力旋流除油技術等。
重力式隔油罐技術就是靠油（yóu）水的相（xiàng）對密度差來達到（dào）除油的目（mù）的。含油汙水進入（rù）隔油罐後（hòu），大的油滴在浮力的作用下自由地上浮，乳化油（yóu）通過破乳劑(混（hún）凝劑)的作用由小油滴變成大油滴。在一定（dìng）的停留時間內，絕大部分原油浮升至隔油罐（guàn）的上部而被除去。其特點是，隔油罐體積大，汙（wū）水（shuǐ）停留時間長，即使來水有流量和水質（zhì）的突然變化也不會嚴重影響出水水質。但其占（zhàn）地麵積大（dà），去除（chú）乳化油能力差。
壓力沉降除油技術是在除油設備中裝填有使油珠聚結的材料，當含油汙水經過聚結（jié）材料層後，細小油（yóu）珠變成較大（dà）油滴，加快了油的（de）上升速度，從而縮短了汙水停留時間，減小了設備體積。其特點是設備綜合采用了聚結斜板技術，大大提高（gāo）了（le）除油效率，但其（qí）適用於（yú）來水水量變化、水質變化的能力要比隔油罐差。
氣浮選除油技（jì）術是在含油汙水（shuǐ）中產生（shēng）大量細微氣泡，使水中顆粒（lì）粒徑為0.25～25微米的懸浮油珠及固體顆粒黏附到氣泡上，一起浮到水麵，從而（ér）達到去除汙水中的汙油及懸浮固體顆粒的目的。氣浮可大大提高懸浮（fú）油珠及固體顆粒浮升速度，縮短處（chù）理時間。其特點是處理量大，處理效（xiào）率高，適用於稠油油田含油汙水以及含乳化油高的含油汙水。
水力旋流除（chú）油技術是利用（yòng）油水密度差，在液流高速旋轉時，受到不等離心力的（de）作用而實現油水分離。其特點是（shì）設備體積小、分離效率高。但其對原油相（xiàng）對密度大於0.9的含油汙水適（shì）應能力差（chà）。
過濾階段采用的過濾技術根據濾後水質的要求不同（tóng）分為（wéi）粗過濾、細過濾和精（jīng）細過濾。根據水質推薦標準，懸浮物固體含量為1.0～5.0毫克/升，顆粒（lì）直徑為2.0～5.0微米。過濾的核心技術是濾料的選（xuǎn）擇與再生。在油田汙水處（chù）理中，目前國內外主要采用的濾料有石英砂、無煙煤（méi）、陶粒、核桃殼、纖維球（qiú）、陶瓷膜和有機膜等。濾料的再生方法主要有熱水反衝洗、空氣反吹等（děng）。
